Para resistir la corrosión electroquímica grave, se utilizan diversas tecnologías de tratamiento de superficies anticorrosión para aislar la base de imanes de neodimio sinterizado y sustancias ambientales. La base del imán en sí debe ser lo suficientemente fuerte, incluso los imanes ya se han recubierto. Se pueden utilizar tanto el método de aumento de peso como el método de pérdida de peso para probar la velocidad de corrosión del imán. Entonces surgió el concepto y los productos de los imanes de neodimio de baja pérdida de peso. Los imanes de neodimio de baja pérdida de peso son esencialmente imanes de neodimio de alta resistencia a la corrosión. Desde el punto de vista de la ciencia de los materiales, la mala resistencia a la corrosión de los imanes de neodimio se debe a las siguientes razones:
- Estructura material. Los imanes de neodimio sinterizado tienen una estructura de múltiples fases, por lo que cada fase ciertamente tiene una capacidad antioxidante diferente. La fase rica en Nd y la fase rica en B se oxidarán en primer lugar y causarán directamente corrosión intergranular.
- Las impurezas, especialmente el cloruro, acelerarán el proceso de oxidación.
- Las condiciones de trabajo.
La fuente de poder de esta corrosión intergranular se origina en la diferencia de potencial entre Nd2Fe14B La fase principal, la fase rica en Nd y la fase rica en B, por lo tanto, minimizar la diferencia de potencial entre las fases límite de grano relevantes puede disminuir la corrosión intergranular hasta cierto punto.
Junto con la investigación cada vez más profunda sobre el mecanismo de coercitividad de los imanes de neodimio sinterizados, tecnología de doble aleación, tecnología de fase principal dual, y tecnología de difusión del límite de grano ha permitido a los fabricantes agregar una nueva fase, como sub-aleación, nano-metal / aleación y óxido de tamaño micro durante el proceso de fabricación de polvo o moldeo.
